煙臺鵬宇

　　膠料混煉：首先，根據輪胎配方，在橡膠加工設備中將天然橡膠、合成橡膠和其他化學添加劑混合均勻，形成膠料。

　　輪胎成型：將膠料送入輪胎成型機中，經過壓延、切割、模塑等工藝，使其成為具有特定尺寸和花紋的輪胎坯。

　　胎體構建：將輪胎坯放入胎體構建機中，通過在內層添加簾線和防爆層，使輪胎獲得結構強度，并在其中注入空氣室。

　　合模硫化：將輪胎放入硫化模具中，經過高溫和高壓的硫化處理。硫化過程使輪胎坯中的膠料發生化學反應，提高其硬度、強度和耐磨性，并使整個輪胎保持穩定的形狀。

　　配套工序：對已硫化的輪胎進行修整、平衡、表面涂層、質量檢測等配套工序，以確保輪胎質量符合標準。

　　完成所有工序的輪胎進行包裝和送往市場銷售。這個制作過程中涉及到多個工藝和設備，需要經驗豐富的技術人員控制和監督，以確保輪胎滿足安全、性能和質量要求。請注意，不同類型的輪胎在制作過程中可能會有一些細微差異。